1、彈簧材料直徑的檢測。檢測彈簧材料直徑一般用游標卡尺或千分尺，必要時可以采用工具顯微鏡，

例如測量較細的鋼絲直徑或非圓形截面的形狀等。對采用自動卷簧機卷繞的旋繞比較小及退火狀態(tài)合金

鋼絲的彈簧，尤應注意檢測。這是因為加大送料力并壓緊送料滾輪后，經常發(fā)生將鋼絲壓扁成橢圓狀的

情況，從而影響載荷以及彈簧壓并高度變大。

2、彈簧自由高度或自由長度的檢測。彈簧一般放在水平位置，只有在確認彈簧直立放置時自重對彈簧

高度或長度無明顯影響時，允許置于直立位置測量。彈簧自由高度或長度大于500mm時用普通鋼卷尺

測量，高度小于500mm時用游標卡尺或高度尺測量。高度小于50mm的小型圓柱螺旋彈簧可放在工具

顯微鏡或投影儀上測量。用卡尺測量時，應避免卡得過緊而造成彈簧自由高度的變形。彈簧的高點或

長點即為彈簧的自由高度或自由長度。除了采用通用量具測量自由高度外，在批量生產時采用專用量

具或自由高度分選機檢測。

3、彈簧直經檢測。彈簧直徑測量時，用游標卡尺，其中一個測量爪至少應與兩個簧圈相接觸，測量爪

應與端面平面保持垂直位置。測外徑時以測得的大數(shù)值為準，測內徑時，以測得的大數(shù)值為準。當彈簧

生產批量大時，檢測可采用專用彈簧檢測套筒或檢查心軸。使用套筒或心軸也能發(fā)現(xiàn)彈簧端圈脹大、縮

小及毛刺等質量問題。有的場合也可用一定長度的套筒或心軸能否自由通過彈簧來檢查直徑。

4、彈簧的圈數(shù)檢測、彈簧的總圈數(shù)一般用目測，當總圈數(shù)允許誤差小于等于0.1圈時，用專用量具檢測

5、電磁閥彈簧端頭間隙及端厚的檢測。端頭間隙檢測：將塞尺從端頭間隙處插入，以剛自由通過為準。端厚

的檢測：用塞尺插入彈簧的間隙處，以簽好塞緊為準，游標卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端頭，測

出端頭厚度。

6、彈簧節(jié)距均勻度的檢測。計算出彈簧的全變形量，然后將彈簧置于載荷試驗機上壓縮到規(guī)定的變形

量，并將燈光置于彈簧后，根據(jù)透光程度判斷正常節(jié)距有無接觸。熱卷彈簧質量等級評定則按

JB/JQ26005之規(guī)定。

7、彈簧壓并高度的檢測，將彈簧置于載荷試驗機上壓至并緊測量其高度。彈簧壓并高度原則上不規(guī)定

，但對端面磨削為3/4圈的彈簧，當需要規(guī)定壓并高度時，大值按（8-8）計算。

8、彈簧磨削面的檢測。

端面磨削度數(shù)的檢測：用角度規(guī)檢其端面磨削度數(shù)。磨削表面粗糙度的檢測：將彈簧垂直放在表面粗糙

度測試儀的測試臺上，按GB1031的規(guī)定調整取樣長度，探頭置于彈簧磨削端面取樣，根據(jù)儀表的指示

測定粗糙度的輪廓算術平均偏差值。在檢測磨削表面粗糙度時，允許與經過測定的其他磨削表面進行對

照評定。如有爭議，則以粗糙度測試儀測得數(shù)據(jù)為準。兩端并緊并磨平的彈簧支撐圈磨平部分大于或等

于3/4圈；其粗糙度不大于12.5。端頭厚度不小于1/8d。

9、彈簧垂直度的檢測。彈簧垂直放置在平板上，在無載荷狀態(tài)下，彈簧對寬座角尺自轉一周，找出彈

簧端圈與寬座角尺之間的間隙，用塞尺測量間隙的大小，一端測試結束后測量另一端。、

10、蘇州彈簧廠家兩端圈之間平行度的檢測。彈簧垂直紡織在平板上，用百分表測出端圈磨削面部部位的示值

變化，其大值和小值之差，即為彈簧兩端圈間的平行度偏差。

11、彈簧直線度的檢測。將彈簧水平放置于平板上，滾定一周，確定其大彎曲部位，用塞尺測量

大彎曲處與平板間的間隙。所測間隙即為平行度偏差。