堿性化學氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。 
彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為30～60分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。 工藝過程： 
去油———（去銅）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→熱水清洗——→皂化——→浸水膜裝置換油——→入庫。 

各道工序要求 
序號 名稱 配 方 及 技 術 要 求 備注 
一 去油 1．化學去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄 
2．用汽油或柴油洗洗油。 3．用噴砂或噴丸去除油及銹 
4．淬火回火的彈簧可用滾桶去油及銹 
二 去銅 用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升無銅時可省去此道工序 加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗 
三 酸洗 用30%工業(yè)鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時間不能太長 四 清洗 清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中 
五 氧化 氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaoH: NaNO2=5～8:1 
六 清洗 氧化后在流動的清水中沖洗 
七 熱水清洗 熱水90～100℃，清洗1～2分鐘 
八 皂化 10～20%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘 溫度不能太高 

九 上油 浸MS-1水膜置換防銹油 

十 入 庫

（2）發(fā)黑工藝操作規(guī)程 
（Ⅰ）每天上班后開動電源將槽液加熱至沸點，扒去槽中的氧化鐵（沉淀物）； 

（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);

 (Ⅲ)按發(fā)黑工藝技術要求加入一定量亞硝酸鈉（符合5～8：1）； 
（Ⅳ）用溫度計測量發(fā)黑槽液濕度，確保槽液溫度140～144℃，若溫度過高要加水，并控制好加熱電源； 
（Ⅴ）發(fā)黑前，彈簧必須經(jīng)充分的酸洗和清洗，拉力彈簧必須垂直裝框，便于清洗； 

（Ⅵ）發(fā)黑時必須嚴格執(zhí)行工藝技術要求，液面的油渣要及時撈掉，槽液要及時補充； 

（Ⅶ）發(fā)黑后彈簧須經(jīng)高壓水度分噴洗，經(jīng)沸水清洗，皂化溫度控制在50～60℃； 

（Ⅷ）彈簧經(jīng)瀝掉過量油后裝框、入庫。倒去彈簧的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后再重復使用。 

（Ⅸ）下班時，在氧化槽中加入一定量氫氧化鈉（符合5～8：1），關掉電源。清理、打掃工作場地，保持場地的整潔； 

發(fā)黑工藝操作時的注意事項 
（Ⅰ）氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象，說明槽液溫度過高，水份太少。 

（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。 

（Ⅲ）氧化槽的沸點在140℃以下則要加氫氧化鈉。 
（Ⅳ）皂化槽要經(jīng)常補充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。 

（Ⅴ）含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色； 
（Ⅵ）工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時，應在彈簧上油工序前進行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。 
3%硫酸銅點滴試驗。在工件上點滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗，將工件完全浸設入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點滴試驗和浸蝕試驗都在工件未上油前進行，成品抽驗時應先用酒精清除油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。 

2．彈簧的磷化處理 
磷化是防止彈簧在運輸和使用中腐蝕的一種工藝經(jīng)磷化的彈簧在空氣中，動植物礦物油中及甲苯等有機溶劑中均有抗腐蝕能力。彈簧適用于鋅磷酸鹽處理可避免出現(xiàn)氫脆。磷化膜比氧化膜厚，一般為5～10個微米。通常磷化抗腐蝕性比氧化好。尤其磷化處理適宜為彈簧上保護架的前道工序。 
（1）彈簧磷化工藝 冷水熱水 
（1）去油去銹——去銅——清洗——磷化——清洗——鈍化——清洗————皂化——浸水膜置換油——入庫

磷化工藝過程 
序號 名稱 技 術 要 求 備 注 
一 去油 

1．噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮 用于淬火回火彈簧 

2．汽油洗滌，吹干后可磷化（可洗滌二或三次） 主要用于細彈簧 

3．化學去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加熱至100℃ 

4．滾桶 去油污及銹 用于拉伸彈簧
二 去銅 鉻酸250～300克/升，硫酸銨80～100克/升加水 無銅時可省去此工序 

三 清洗 自來水沖洗去除酸性 
四 磷化 磷酸錳鐵鹽30～35克/升，硝酸鋅55～75克/升溫度70～80℃保溫10～15分鐘，總酸度48～60游離酸2．5～6.7硫酸根≦0.5 

五 清洗 自來水沖洗 
六 鈍化 重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃ 七 清洗 自來水沖洗 
八 清洗 熱水90～100℃清洗1～2分鐘 
九 皂化 10～20克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分鐘 

十 上油 浸水膜量換油 

十一 入庫

(2)彈簧磷工藝操作規(guī)程及注意事項 
 (Ⅰ)每天上班前要嚴格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。 
（Ⅱ）開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液確保在70～80℃，鈍化槽90～100℃，熱水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。 
（Ⅲ）磷化前所用的料框經(jīng)充分噴洗后再裝入彈簧，裝框時必須或上清洗的滌棉手套，彈簧間不得有大面積或線接觸。 
（Ⅳ）磷化時嚴格執(zhí)行磷化工藝要求，保溫10～15分鐘。 

（Ⅴ）磷化后彈簧需經(jīng)自來水充分沖洗。 
（Ⅵ）彈簧在鈍化槽中保溫約1～2分，鈍化后需自來水充分噴洗。 
（Ⅶ）將彈簧再放入熱水槽清洗1～2分鐘再放入皂化槽1～2分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。 
（Ⅷ）下班后，關閉電源，認真打掃，確保工場整潔。 
（Ⅸ）磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理，皂化槽中要經(jīng)常補充皂片或三乙油酸皂。 

（Ⅹ）若不要鈍化時，可省去操作規(guī)程Ⅵ。 
（Ⅺ）磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過4小時，清理好后彈簧必須放入清潔的料框內(nèi)。

（3）磷化質(zhì)量檢驗方法 （Ⅰ）浸泡法 
3%氯化鈉NaCl,溫度15～25℃，浸2小時無銹為合格。 

（Ⅱ）點滴法之一 
硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。 點滴后不起黃時間越長質(zhì)量越好，3分鐘內(nèi)不變色者為合格。 

（Ⅲ）點滴法之二 
硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升，氯化鈉NaCL32.5克/升，鹽酸HCL 1：10 1.2克/升,點滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。 

（Ⅳ）浸泡法 
硫酸銅5%溶液，浸1分鐘后工件表面不出現(xiàn)黃色為合格。 
在檢驗工件磷化質(zhì)量的同時，必須對磷化槽液進行定期化驗總酸度、游離酸、酸根參數(shù)以確保日常的工件磷化質(zhì)量。